Schweißverfahren von Laserschweißgeräten

Widerstandsschweissen
Es wird zum Schweißen dünner Metallteile verwendet, indem das Werkstück zwischen zwei Elektroden geklemmt und die mit den Elektroden in Kontakt stehende Oberfläche durch einen großen Strom geschmolzen wird, d. h. das Schweißen erfolgt durch Erhitzen des Werkstückwiderstands. Das Werkstück neigt zu Verformungen, und beim Widerstandsschweißen werden beide Seiten der Verbindung geschweißt, während beim Laserschweißen nur eine Seite verwendet wird. Die beim Widerstandsschweißen verwendeten Elektroden müssen regelmäßig gewartet werden, um am Werkstück haftende Oxide und Metalle zu entfernen. Beim Laserschweißen dünner Metallüberlappverbindungen kommen diese nicht mit dem Werkstück in Kontakt, und der Strahl kann auch in Bereiche eindringen, die beim herkömmlichen Schweißen schwer zu schweißen sind, was zu einer hohen Schweißgeschwindigkeit führt.
Argon-Lichtbogenschweißen
Zum Schweißen dünner Werkstücke werden häufig nicht verbrauchbare Elektroden und Schutzgase verwendet. Allerdings ist die Schweißgeschwindigkeit geringer und die Wärmezufuhr wesentlich größer als beim Laserschweißen, was leicht zu Verformungen führen kann.
Plasmalichtbogenschweißen
Ähnlich wie Argonlichtbogenschweißen, aber der Schweißbrenner erzeugt einen komprimierten Lichtbogen, um die Lichtbogentemperatur und Energiedichte zu verbessern. Es ist schneller und hat eine größere Schmelztiefe als Argonlichtbogenschweißen, ist aber dem Laserschweißen unterlegen.
Elektronenstrahlschweißen
Dabei wird ein Strahl beschleunigter Elektronen mit hoher Energiedichte auf das Werkstück prallen, wodurch in einem kleinen dichten Bereich auf der Oberfläche des Werkstücks enorme Hitze erzeugt wird und ein „kleines Loch“ entsteht, wodurch ein tiefes Durchdringungsschweißen realisiert wird. Die Hauptnachteile des Elektronenstrahlschweißens sind die Notwendigkeit einer Hochvakuumumgebung zur Vermeidung von Elektronenstreuung, komplexe Geräte und die durch die Vakuumkammer begrenzte Größe und Form der geschweißten Teile. An die Montagequalität der geschweißten Teile werden strenge Anforderungen gestellt. Elektronenstrahlschweißen ohne Vakuum kann ebenfalls durchgeführt werden, aber die Fokussierung ist aufgrund der Elektronenstreuung nicht gut, was die Wirksamkeit beeinträchtigt. Beim Elektronenstrahlschweißen gibt es auch Probleme mit magnetischem Offset und Röntgenstrahlen. Aufgrund der Elektronenladung wird es durch Magnetfeldabweichungen beeinflusst, sodass das Werkstück vor dem Schweißen entmagnetisiert werden muss. Röntgenstrahlen sind unter hohem Druck besonders stark und erfordern Schutz für die Bediener. Beim Laserschweißen ist keine Vakuumkammer oder Entmagnetisierung des Werkstücks vor dem Schweißen erforderlich. Es kann in der Atmosphäre ohne Röntgenschutzprobleme durchgeführt werden, sodass es online in der Produktionslinie betrieben werden kann und auch magnetische Materialien schweißen kann.