Professionelles Team
Wir verfügen außerdem über ein erfahrenes technisches Team und professionelle Bediener, die unseren Kunden maßgeschneiderte Produktionslösungen und hochwertige Dienstleistungen bieten können.
Qualitätskontrolle
Wir legen großen Wert auf Produktqualität und technologische Innovation und haben eine Reihe nationaler Qualifikationszertifikate und Patentzertifikate erhalten. Unsere Produkte haben die ISO9001-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme, die CE-Sicherheitszertifizierung und andere maßgebliche Zertifizierungen im In- und Ausland bestanden, um Produktqualität und Sicherheitsleistung sicherzustellen.
Exporterfahrung
Unsere Produkte wurden in viele Länder und Regionen auf der ganzen Welt verkauft und genießen bei den Kunden großes Vertrauen und Lob. Auf dem internationalen Markt haben unsere Produkte gute Verkaufszahlen erzielt.
Servicephilosophie
Wir halten stets an dem kundenorientierten Servicekonzept fest und bieten eine umfassende Palette an Vorverkaufs-, Verkaufs- und Nachverkaufsservices.
Was ist eine Faserlaserschneidmaschine?
Eine Faserlaserschneidmaschine ist eine Art Laserschneidmaschine, bei der ein Hochleistungslaserstrahl durch ein Glasfaserkabel fokussiert wird. Das Glasfaserkabel besteht aus flexiblen Glasfasern, die den Laserstrahl zum Schneidkopf leiten.
Faserschneidemaschinen sind hocheffizient und der Laserstrahl kann auf sehr kleine Punktgrößen fokussiert werden, wodurch komplizierte Formen mit hoher Präzision geschnitten werden können.
Vorteile der Faserlaser-Schneidemaschine
Kein Materialstaub:Das von der Laserschneidmaschine abgetragene Material wird geschmolzen und abtransportiert. Es entsteht daher kein Staub. Dies sorgt für einen sauberen Arbeitsplatz.
Kein Schneidwerkzeug:Ein Faserlaser hat kein physisches Schneidwerkzeug und arbeitet nicht auf Reibung. Daher müssen Sie sich nicht mit häufigem Werkzeugverschleiß und -austausch herumschlagen.
Hohe Präzision:Die Genauigkeit des Laserschneidverfahrens ist unübertroffen. Aufgrund des extrem dünnen Profils des Laserlichts handelt es sich um die präziseste Schneidtechnologie.
Vielseitigkeit:Ein Faserlasersystem kann jedes Material schneiden, egal ob Leiter oder Isolator. Daher ist es äußerst vielseitig, ohne dass für verschiedene Materialien unterschiedliche Werkzeuge oder Geräte erforderlich sind.
Automatisierung:Faserlasermaschinen können in automatisierte Systeme wie Computer Numerical Control (CNC) integriert werden. Dies bedeutet, dass die Programme die Bewegungen der Maschine ohne manuelles Eingreifen steuern können.
Energieeffizienz:Der Energiebedarf einer Faserlasermaschine ist deutlich geringer als bei anderen Schneidmaschinen. Dies macht sie zu einer sehr energieeffizienten Schneidlösung.
Geschwindigkeit:Eine Faserlaserschneidmaschine kann Material mit einer Geschwindigkeit von bis zu 3 Metern pro Minute schneiden. Dies führt zu einer hohen Produktivität.
Betriebskosten:Eine Faserlaserschneidmaschine benötigt keine Werkzeuge und hat nur minimale Betriebskosten. Dadurch werden die Betriebskosten auf ein Minimum reduziert.
Wie funktioniert die Technologie der Faserlaserschneidmaschine?
Hier ist eine schrittweise Aufschlüsselung des Arbeitsprozesses von Laserschneidsystemen:
Lasergeneration
Der Laserschneidprozess beginnt mit der Erzeugung des Laserstrahls. Dafür gibt es eine eigene Lasererzeugungsanlage. Die Lasererzeugung ist ein mehrstufiger Prozess, der mit der Erzeugung von Licht in den Laserdioden beginnt. Dieses Ausgangslicht wird auch als Pumplicht bezeichnet.
Einleiten des Pumplichts in ein Glasfaserkabel
Glasfaserkabelsysteme übertragen den Pumplichtstrahl zu anderen Teilen der Maschine. Das Glasfasersystem besteht aus einem Faserkern und einem Mantel. Der Mantel ist um den Kern gewickelt und fungiert als eine Art Spiegel für die Totalreflexion des Laserstrahls. Ein Glasfaserkabel stellt außerdem sicher, dass keine Lichtstrahlen den Kern verlassen, was zu vollständiger Effizienz führt.
Lichtverstärkung
Die Lichtverstärkung erfolgt in einer speziellen Kammer des Glasfaserkabels. Diese Kammer ist mit seltenen Erden wie Ytterbium dotiert. Wenn die Lichtstrahlen mit den dotierten Partikeln interagieren, werden die Elektronen der Partikel in einen höheren Energiezustand angeregt. Wenn diese Elektronen in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren, geben sie Energie in Form von Licht ab. Durch kontinuierliche Anregung und Entspannung der Photonen entsteht ein Licht mit hoher Intensität. Auf diese Weise wird ein verstärkter Laserstrahl erzeugt. Ein Spiegelsystem in der Laserkavität dient dazu, dieses Licht in die richtige Richtung zu lenken.
Hier kommen auch die Unterschiede in der Wellenlänge verschiedener Materialien zum Tragen. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Anregungs- und Entspannungszustände der Elektronen. Sie geben daher unterschiedliche Arten von Photonen ab. Daraus resultieren materialspezifische Wellenlängeneigenschaften des Laserstrahls.
Laserfokussierung
Der Laser bewegt sich durch eine Reihe interner optischer Systeme zum Schneidkopf. Das Laserschneidsystem kann sich um das Werkstück bewegen. Daher soll das optische System sicherstellen, dass der erforderliche Laserfokus und -durchmesser unverändert bleiben. Einige Laserschneidmaschinen verzichten auf die interne Optik und bieten stattdessen die Möglichkeit, das Werkstück um einen stationären Schneidkopf herum zu bewegen. Der Laser tritt aus der Maschine durch den Schneidkopf aus. Der Schneidkopf enthält eine hochwertige Linse, um den Laserstrahl auf eine sehr schmale Breite zu fokussieren.
Materialinteraktion
Der Laserstrahl trifft an der gewünschten Stelle auf das Material. Die Energie des Laserstrahls wird auf die Materialpartikel übertragen. Dadurch werden die Partikel erhitzt und schmelzen sofort. Der Laser arbeitet im Tandem mit dem Gasunterstützungssystem, das das geschmolzene Material wegbläst, sobald der Laser es schmilzt. Dies führt zu dem charakteristischen sauberen Schnitt des Faserlaserschneidprozesses.
Wie tief kann eine Faserlaserschneidmaschine sein?
Die Schnitttiefe eines Faserlasers hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem von der Leistung des Lasers, der Art des zu schneidenden Materials, dem Schnittwinkel, der Qualität der Fokussierlinse und der Geschwindigkeit, mit der sich der Laser bewegt.
Im Allgemeinen können Faserlaser Metalle mit einer Dicke von mehreren Zentimetern schneiden. Die genaue Schnitttiefe eines Faserlasers kann jedoch je nach Anwendung und den Bedingungen des Laserschneidprozesses variieren.
Automobilindustrie:Schneiden Sie Teile für Autos, einschließlich Karosserieteile, Auspuffsysteme und Aufhängungskomponenten.
Luft- und Raumfahrt:Schneiden Sie Teile für Flugzeuge, einschließlich Motorkomponenten, Rumpfplatten und Fahrwerken.
Medizinisch:Schneiden Sie medizinische Geräte, einschließlich Implantate, chirurgische Instrumente und Prothesen.
Elektronik:Schneiden Sie Komponenten für die Elektronik, einschließlich Leiterplatten und Computerteile.
Schmuck:Schneiden Sie komplizierte Designs und Muster in Schmuck.
Wofür werden Faserlaserschneider verwendet?
Faserlasermaschinen sind die Titanen des Laserschneidens. Sie erbringen eine extrem hohe Leistung und gewährleisten gleichzeitig höchste Präzision.
Die kontinuierliche Produktion bei hoher Geschwindigkeit stellt für sie kein Hindernis dar, denn einige der lukrativsten und innovativsten Branchen der Welt sind in hohem Maße auf Faserlaser angewiesen, darunter:
• Luft- und Raumfahrt
• Elektronik
• Medizinisch
• Automobil
• Haushaltswaren
• Schmuck
• Solarenergie
Die Einsatzmöglichkeiten und die Vielfalt der Materialien, mit denen Faserlaserschneider arbeiten können, sind umfangreich, vom Schneiden von Automobil- und Luftfahrtteilen bis hin zum Schneiden von Teilen. Zu den bearbeitbaren Materialien für einen Faserlaser gehören:
• Aluminium
• Messing
• Kupfer
• Baustahl
• Edelstahl
Dank ihrer hohen Leistung können diese Maschinen unglaublich dicke Metalle schneiden.
Der Unterschied zwischen einem CO2-Laser und einem Faserlaserschneider besteht einfach darin, wie der Laserstrahl erzeugt und auf das Zielmaterial gerichtet wird. Dies bestimmt, mit welchen Materialien sie aufgrund der Unterschiede in Laserwellenlänge und -leistung arbeiten können.
Diese beiden Technologien gelten als die beiden Hauptmaschinentypen und sind im Vergleich zu herkömmlichen Schneidemethoden im Allgemeinen viel praktischer, flexibler und effektiver.
Beide Maschinen können eine breite Palette von Materialien gravieren oder markieren. Faserlaser sind allerdings für die Arbeit mit Metallen konzipiert, während CO2-Laser mit einer größeren Palette von Materialien kompatibel sind.
Laserschneidmaschinen bieten im Vergleich zu herkömmlichen Schneideverfahren zahlreiche Vorteile, wie etwa computergestützte Programmierung, keinerlei Materialoberflächenkontakt und sehr geringe Schneidkräfte.
Dies bietet dem Benutzer letztendlich:
• Präzision und Qualität
• Genauigkeit
• Wiederholbarkeit
Was sind die Hauptkomponenten eines Faserlaserschneidsystems?
Faserlaserquelle
Faserlaser verwenden ein faserdotiertes Glasfaserkabel als Laserquelle. Zur Dotierung stehen viele verschiedene Arten von Seltenerdmaterialien zur Verfügung. Dies führt zu zahlreichen Optionen für Faserlaserquellen. Ytterbiumdotierte Faserlaser gehören zu den häufigsten Laserquellentypen unter Faserlasern. Verschiedene Dotierungsmaterialien erzeugen Laser mit unterschiedlicher Wellenlänge.
Schneidkopf
Der Schneidkopf ist der Teil, der den Laser aus dem System ausgibt und auf das Werkstück fokussiert. Er besteht aus einer Linse, einer Düse und einem Fokusverfolgungssystem. Dies ist ein beweglicher Teil der Faserlaserschneidmaschine. Die Bewegung erfolgt entsprechend der Schnittrichtung. Die Höhe des Schneidkopfes vom Werkstück ist ebenfalls einstellbar.
Servomotor
Der Servomotor ist der Teil, der für die Bewegung der optischen und mechanischen Teile der Laserschneidmaschine verantwortlich ist. Moderne Laserschneidmaschinen verfügen über präzise Servomotoren, die winzige Bewegungen der optischen Komponenten ermöglichen. Die Geschwindigkeit des Servomotors wird ebenfalls genau kontrolliert. Die Präzision des Laserschneidens hängt weitgehend von der Bewegung des Servomotors ab.
Kühlsystem
Teile von Lasermaschinen erzeugen viel Wärme. Daher ist ein Kühlsystem erforderlich, um sicherzustellen, dass die internen Komponenten nicht beschädigt werden. Diese Aufgabe übernehmen die Wasserkühler. Wasserkühler können die Temperatur des gesamten Faserlaserschneiders sehr schnell senken.
Arbeitstisch
Der Arbeitstisch ist der Bereich zur Befestigung des Werkstücks. Arbeitstisch, Bett und Balken werden zusammen als Host bezeichnet. Der Host enthält verschiedene Servomotoren für die Relativbewegung in der Z-Achse.
CNC-Steuerung
Einer der Vorteile einer Faserlaserschneidmaschine ist ihre Möglichkeit, sie über ein CNC-Steuerungssystem zu automatisieren. Die CNC-Steuerung interpretiert die Programmanweisungen und gibt sie an die verschiedenen Teile der Maschine weiter. Die CNC-Steuerung bewegt den Schneidkopf entsprechend in der X-, Y- und Z-Achse.
Hilfsgassystem
Das Hilfsgassystem wird verwendet, um das geschmolzene Material vom Werkstück wegzublasen. Der Laserstrahl kann das Werkstückmaterial nur schmelzen. Ohne das Hilfsgassystem kühlt das geschmolzene Material ab und es kommt zum Schweißen. Das Hilfsgassystem übt Druck auf das geschmolzene Material aus und drückt es weg. Das verwendete Gas kann Sauerstoff, Stickstoff oder Luft sein.
Bedienfeld
Das Bedienfeld ist die Schnittstelle, über die der Bediener mit der Maschine interagieren und verschiedene Einstellungen vornehmen kann. Das Bedienfeld verfügt auch über Funktionen wie den Not-Aus-Schalter. Normalerweise gibt es ein Display, auf dem man eine Vorschau der Einstellungen sehen und Fehlercodes und -meldungen sehen kann.
Verschiedene Parameter der Faserlaserschneidtechnologie
Wenn Sie mit Faserlasertechnologie arbeiten, müssen Sie die verschiedenen Parameter verstehen, die mit dem Prozess verbunden sind. Diese Parameter sind:
• Lasermodi:Das Faserlaserschneiden kann in zwei Modi erfolgen: Dauerstrich (CW) oder gepulster Strich (PW). Der gepulste Modus besteht aus sehr kurzen Laserimpulsen, die durch kurze Pausen voneinander getrennt sind.
• Laserleistung:Die Laserleistung ist die durchschnittliche Energie, die in den Laserimpulsen gespeichert ist. Hochleistungsfaserlaser können anspruchsvollere Materialien schneiden. Die Laserleistung wird in Watt (W) gemessen. Die erforderliche Laserleistung hängt von der Art des Materials ab, das Sie mit dem Faserlaserschneider schneiden möchten. Wichtig zu beachten ist, dass die Laserleistung die durchschnittliche Ausgangsleistung ist. Ein kontinuierlicher Laser mit 100 W Leistung gibt 100 W Impulse ab. Ein Impulslaser mit 100 W Leistung kann jedoch Impulse von bis zu 10,000W abgeben.
• Pulsfrequenz:Die Pulsfrequenz bezeichnet die Anzahl der Impulse pro Sekunde. Sie wird in Hertz (Hz) gemessen. Eine höhere Pulsfrequenz überträgt mehr Wärme auf die Werkstückpartikel, was zu höheren Schnittgeschwindigkeiten und glatteren Kanten führt.
• Strahldurchmesser:Der Strahldurchmesser ist die Dicke des Laserstrahls. Ein geringerer Strahldurchmesser ist für eine minimale Schnittbreite und einen hochpräzisen Schneidvorgang vorzuziehen.
• Gasdruck:Der Gasdruck ist der Parameter, der mit dem Hilfsgassystem in Zusammenhang steht. Er beschreibt den Druck (in manchen Fällen die Durchflussrate) der Gase, die zum Wegblasen der geschmolzenen Materialien verwendet werden.
• Schneidgeschwindigkeit:Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die lineare Länge des Materials, die der Faserlaserschneider pro Zeiteinheit schneiden kann. Sie wird in Zoll pro Minute (IPM) oder Millimeter pro Minute (mm/min) ausgedrückt. Im Allgemeinen führen dünne Materialien oder Hochleistungsfaserlaser zu einer höheren Schnittgeschwindigkeit.
• Materialstärke:Die Materialdicke beeinflusst die Schneidgeschwindigkeit und die erforderliche Laserleistung. Sie kann auch die Schnittqualität beeinflussen. Eine höhere Materialdicke verringert die Schnittqualität beim Laserschneiden.
• Zustand der Linse:Der Linsenzustand bezieht sich auf den Zustand der Brennlinsen im Schneidkopf. Die Linse sollte in gutem Zustand und frei von Flecken oder Schmutz sein. Beschädigte oder schmutzige Linsen führen zu einem Schnitt von schlechter Qualität oder einer verringerten Schneidleistung.
• Mittelpunkt:Der Brennpunkt des Faserlasers weist die höchste Energiekonzentration auf. Das Werkstück wird im Brennpunkt gehalten. Der Brennpunkt wird dann je nach Materialstärke und Schnitttiefe angepasst.
•Art des Materials:Verschiedene Materialien haben unterschiedliche physikalische Eigenschaften. Die Leistung des Laserschneidens hängt von Faktoren wie Materialreflexion und Wärmeleitfähigkeit ab.
• Vorwärmmaterial:Bei manchen Materialien kann es zu lange dauern, bis der Laser das Werkstück schmilzt und schneidet. In solchen Fällen muss das Werkstück vor dem Schneiden mit Faserlasern vorgewärmt werden.
• Schnittpfad:Ein linearer Schneidpfad ist schnell und einfach zu schneiden. Komplexe Pfade reduzieren jedoch die Schneidgeschwindigkeit und erfordern eine bessere Kontrolle über die Faserlaser. An scharfen Ecken ist das Laserschneiden am langsamsten.
Materialart:Entscheiden Sie sich für die Art und Dicke des Materials, das Sie schneiden möchten. Dadurch wird die Palette der verfügbaren Optionen eingegrenzt.
Schneidgeschwindigkeit:Verschiedene Maschinen haben unterschiedliche Betriebsgeschwindigkeiten. Wählen Sie eine Maschine mit ausreichender Geschwindigkeit, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Automatisierung:Wenn Sie ein automatisiertes System wünschen, wählen Sie eine Maschine, die ein Steuerungssystem wie CNC unterstützt.
Sicherheitsstandards:Die Sicherheitsstandards der Maschine sind wichtig für die Sicherheit des Bedieners und des Arbeitsplatzes.
Marke:Der Markenwert ist bei schweren Geräten wie Laserlösungen wichtig. Sie bestehen aus empfindlichen Teilen wie optischen Linsen. Daher können Qualitätsprobleme häufige Ausfälle und lange Ausfallzeiten verursachen.
Unsere Fabrik
Shandong Unitek Laser Technology Co., Ltd. ist ein angesehenes Hightech-Unternehmen, das sich durch die Integration von Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb hochmoderner Laseranwendungsgeräte auszeichnet. Wir legen großen Wert auf Produktqualität und technologische Innovation und haben eine Reihe nationaler Qualifikationszertifikate und Patentzertifikate erhalten. Unsere Produkte haben die Zertifizierung nach ISO9001 für Qualitätsmanagementsysteme, die CE-Sicherheitszertifizierung und andere maßgebliche Zertifizierungen im In- und Ausland bestanden.
Zu unseren Hauptprodukten gehören Faserlaserschneidmaschinen, CO2-Laserschneid- und Graviermaschinen, Schweißmaschinen und Markiermaschinen. Diese Produkte nutzen fortschrittliche Lasertechnologie und intelligente Steuerungssysteme, sind hochpräzise, effizient, einfach zu bedienen usw. Wir verbessern und optimieren unsere Produkte ständig entsprechend der Marktnachfrage, um den individuellen Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Wir verfügen außerdem über ein erfahrenes technisches Team und professionelle Bediener, die unseren Kunden maßgeschneiderte Produktionslösungen und hochwertige Dienstleistungen bieten können.
Zertifikat
FAQ
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Faserlaserschneidmaschinen in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise aus. Sie können beruhigt Faserlaserschneidmaschinen auf Lager hier aus unserer Fabrik kaufen. Kontaktieren Sie uns für einen maßgeschneiderten Service.