Professionelles Team
Wir verfügen außerdem über ein erfahrenes technisches Team und professionelle Bediener, die unseren Kunden maßgeschneiderte Produktionslösungen und hochwertige Dienstleistungen bieten können.
Qualitätskontrolle
Wir legen großen Wert auf Produktqualität und technologische Innovation und haben eine Reihe nationaler Qualifikationszertifikate und Patentzertifikate erhalten. Unsere Produkte haben die ISO9001-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme, die CE-Sicherheitszertifizierung und andere maßgebliche Zertifizierungen im In- und Ausland bestanden, um Produktqualität und Sicherheitsleistung sicherzustellen.
Exporterfahrung
Unsere Produkte wurden in viele Länder und Regionen auf der ganzen Welt verkauft und genießen großes Vertrauen und Lob der Kunden. Auf dem internationalen Markt haben unsere Produkte gute Verkaufszahlen erzielt.
Servicephilosophie
Wir halten stets an dem kundenorientierten Servicekonzept fest und bieten eine umfassende Palette an Vorverkaufs-, Verkaufs- und Nachverkaufsservices.
Was ist eine Faserlaser-Rohrschneidemaschine?
Faserlaser-Rohrschneidemaschinen sind dafür ausgelegt, in einem vollständig programmierten automatischen Zyklus beliebige Löcher in Rohre mit unterschiedlichem Querschnitt zu schneiden. Dadurch entfallen alle traditionellen Säge-, Entgratungs-, Bohr-, Ausricht- und Entfernungsvorgänge, die auf konventionellen Maschinen durchgeführt werden.
Vorteile der Faserlaser-Rohrschneidemaschine
Präzises Schneiden
Mit einem Faserlaser bearbeitete Rohre lassen sich weitaus präziser schneiden als mit anderen Methoden. Dies liegt sowohl an der Größe des Schneidwerkzeugs (einem Laserstrahl) als auch an der präzisen Positionierung durch das CNC-System.
Bessere Kantenqualität
Beim Faserlaserschneiden sind kaum bis gar keine Nachbearbeitungen erforderlich. Die Kanten sind glatt und die geringe Schlacke, die entsteht, ist weit entfernt von den Graten, die beim herkömmlichen Schneiden und Stanzen entstehen. Die Teile kommen vom Laser und sind bereit zur Montage.
Geringe thermische Verformung
Anders als beim Plasmaschneiden entsteht beim Faserlaserschneiden eine sehr kleine Wärmeeinflusszone (WEZ) und es kommt praktisch zu keiner thermischen Verformung des Metalls.
Keine Spannungsschwächung des Metalls
Der Laserkopf hat zu keinem Zeitpunkt direkten Kontakt mit dem Material, im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidverfahren, bei denen das Metall physisch beeinträchtigt wird und das Material um den Schnitt herum durch mechanische Beanspruchung und Vibrationen geschwächt wird.
Hohe Wiederholgenauigkeit
Mit dem präzisen Laserstrahl, der vom CNC-System gesteuert wird, können Prozesse bei nachfolgenden Werkstücken genau wiederholt werden. Dies ist sowohl für die Verarbeitung kleiner Chargen als auch für die Massenproduktion von Teilen sehr wichtig.
Schnelles Schneiden
Das Rohrschneiden mit einem Faserlaser ist buchstäblich hundertmal schneller als herkömmliche Schneidemethoden.
Winkelschneiden
Während einige Faserlaser zum Rohrschneiden 2--Achsenmaschinen sind, die sich gut zum Ablängen von Rohren und für andere grundlegende Operationen eignen, sind viele auf dem heutigen Markt erhältliche 3--Achsenmaschinen, was bedeutet, dass sie in drei Dimensionen schneiden. Diese Rohrlaser können diagonal durch die Rohrwand schneiden, anstatt nur gerade durch einen 90-Grad-Winkel, was sie perfekt zum Anfasen macht.
Radierung
Die präzise Schnittsteuerung eines CNC-Faserlasers ermöglicht es, einen kleinen Abstand in die Oberfläche eines Werkstücks zu brennen, um ein Design oder eine Beschriftung darauf zu gravieren.
Große Auswahl an Materialien
Ein Rohrschneidelaser kann eine Vielzahl verschiedener Metalle und sogar einige nichtmetallische Materialien bearbeiten.
Große Auswahl an Größen
Die Klemmsysteme der meisten Rohrschneide-Faserlaser ermöglichen die Aufnahme von Rohren und Schläuchen mit unterschiedlichen Durchmessern, Längen und sogar Formen (wie Vierkantrohre, Winkeleisen und andere Profile). Die Art des Faserlaserschneidens ermöglicht auch die Bearbeitung unterschiedlicher Wandstärken von Rohren und Schläuchen.
Betriebliche Flexibilität
Eine Umstellung auf eine andere Werkstückgröße und -art bzw. ein anderes Schnittmuster ist mit einer CNC-Steuerung in den meisten Fällen in weniger als einer Minute möglich.
Geringer Wartungsaufwand
Die Wartung eines Faserlasers ist relativ einfach und kostengünstig. Verbrauchsmaterialien wie die Düse und die Linse des Schneidkopfes sind preisgünstig und im Gegensatz zu Klingen oder anderen Werkzeugen, die schnell verschleißen können, kann ein Faserlaserkopf Tausende von Stunden lang mit wenig Wartung schneiden.
Anwendungsbranchen der Faserlaser-Rohrschneidemaschine
Automobilindustrie:Laser-Rohrschneidemaschinen werden zum Schneiden von Rohren verwendet, die in Auspuffsystemen, Fahrwerkskomponenten und anderen Automobilteilen zum Einsatz kommen.
Luft-und Raumfahrtindustrie:Hohe Präzision und Genauigkeit sind in dieser Branche von entscheidender Bedeutung, da die Luft- und Raumfahrtindustrie Komponenten benötigt, die über lange Zeiträume hinweg extremen Belastungen standhalten können. Diese Maschinen werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie zum Schneiden von Rohren für Flugzeugrahmen, Motorkomponenten, Fahrwerke und andere Luft- und Raumfahrtstrukturen verwendet.
Möbelindustrie:Da die Ansprüche der Menschen an Möbel immer anspruchsvoller werden, steigen auch die Anforderungen an Grafik und Qualität allmählich. CNC-Rohrlaserschneidmaschinen werden zum Schneiden von Rohren für Möbelrahmen verwendet, darunter Stühle, Tische, Regale und andere dekorative Elemente.
Baugewerbe:Diese CNC-Rohrlaserschneidmaschinen werden zum Schneiden von Rohren verwendet, die in architektonischen Strukturen wie Handläufen, Treppen, Balkonen und Strukturstützen zum Einsatz kommen.
Industrielle Maschinen:Diese Maschinen werden zum Schneiden von Rohren verwendet, die bei der Herstellung von Maschinen, Geräten und Werkzeugen in verschiedenen Branchen verwendet werden.
Medizinbranche:Laser-Rohrschneidemaschinen werden zum Schneiden von Rohren für medizinische Geräte wie chirurgische Instrumente, Implantate und Komponenten medizinischer Geräte verwendet.
Elektronik-Industrie:Diese Maschinen werden zum Schneiden von Rohren für elektronische Gehäuse, Kühlkörper und andere elektronische Komponenten verwendet.
Landwirtschaftliche Geräte:CNC-Laser-Rohrschneidemaschinen werden zum Schneiden von Rohren für landwirtschaftliche Maschinen verwendet, darunter Bewässerungssysteme, landwirtschaftliche Geräte und Maschinen zur Ernteverarbeitung.
Material der Faserlaser-Rohrschneidemaschine
Eine Laserschneidmaschine, die Blech schneidet, kann ein Blech in Sekundenschnelle austauschen. Dasselbe kann mit einer Laser-Rohrschneidemaschine gemacht werden, aber die Vorgehensweise ist eine ganz andere Geschichte.
Bei einer Laser-Rohrschneidemaschine gibt es keine Standard-Materialtürme. Bündellader, die effizienteste Option zur Handhabung von Rohrmaterial, führen über ein Vereinzelungssystem jeweils ein Rohr aus dem Bündel in den Rohrlaser ein. Diese Art von Zuführmechanismus funktioniert nicht bei offenen Profilen wie Winkeln oder Kanälen, da diese sich in einem Bündel verhaken und sich nicht so leicht lösen. Bei offenen Profilen werden Schrittlader verwendet, die einen Abschnitt nach dem anderen in die Maschine einführen und dabei die richtige Ausrichtung dieses Abschnitts beibehalten.
Diese Rohre sind nicht klein. In den USA beträgt die Standardlänge 24 Fuß. An der Westküste arbeiten einige mit Längen von 20- Fuß als Standardgröße.
Vielfalt ist die Realität in jeder Werkstatt, und das gilt auch für diejenigen, die einen Rohrlaser betreiben. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Teile verschiedener Größen aus einem Rohr kommen. Die Maschine muss in der Lage sein, lasergeschnittene Teile, die zwischen 2 Zoll und 15 Fuß lang sein können, direkt nacheinander zu entladen. Sie muss diese Teile auch entladen können, ohne sie zu beschädigen, was bei weicheren Metallen wie Aluminium eine Herausforderung sein kann.
Die Beschaffenheit eines Rohrs macht eine Maschine mit einem Hochleistungslaser überflüssig. Während Flachblech-Laserschneidmaschinen heute mit Lasergeneratoren mit einer Leistung von bis zu 12 kW erhältlich sind, benötigen Rohrlaserschneidmaschinen normalerweise nur eine Leistung von maximal 5 kW. Bei einem Rohr müssen Sie immer an die gegenüberliegende Seite des Rohrs denken, die Sie schneiden. Ein stärkerer Laser würde beim Schneiden einfach durch die andere Seite des Rohrs blasen. (Wenn Sie mit dem Rohrlaser einen Strahl oder einen Kanal bearbeiten, müssen Sie sich natürlich keine Gedanken über die andere Seite machen.)
Ein weiterer Aspekt beim Rohrschneiden ist die Schweißnaht. Dieses Material wird rollgeformt und zusammengeschweißt. Dies wirft zwei Punkte auf, die normalerweise berücksichtigt werden müssen:
- Beim Laserschneiden muss die Positionierung der Schweißnaht des Rohrs berücksichtigt werden. Die Schweißnaht darf nicht mit Stiften oder Löchern in Konflikt geraten, und für ästhetische Anwendungen, wie z. B. Möbel, müssen die Schweißnähte so weit wie möglich verborgen sein. In einem herkömmlichen Laser-Rohrschneidesystem wird das Rohr mit einem optischen Sensor nach der Schweißnaht abgetastet. Rohre sind häufig mit Öl oder Rost bedeckt, und die Schweißnaht lässt sich nur schwer von anderen verunreinigten Oberflächenbereichen unterscheiden. Bei rostfreiem oder verzinktem Stahl ist die Schweißnaht möglicherweise nur innen sichtbar. Das hat einige Hersteller dazu veranlasst, Kameras in ihre Systeme einzubauen, mit denen die Maschinen nicht nur die Außenseite des Rohrs, sondern auch die Innenseite scannen können. Dadurch kann die Maschine die verdeckte Schweißnaht erkennen und die Teile richtig in Bezug darauf positionieren.
- Die Schweißnähte haben außerdem eine andere Zusammensetzung und werden anders geschnitten als der Rest Ihres Rohrs. Bisher mussten die Bediener bei allen Vorgängen an einem Rohr die Leistung verringern oder erhöhen, um die Schweißnaht zu berücksichtigen. Heute haben einige OEMs ihre Steuerungstechnologie und Parameter so entwickelt, dass die Maschine eine Schweißnaht herausfiltern und nur diese Abschnitte anpassen kann. Dadurch kann die Maschine diese Teile am schnellsten bearbeiten. Die Steuerung passt Leistung, Frequenz und Arbeitszyklus automatisch an, während sich der Laser durch das Rohr – und seine Schweißnaht – arbeitet. Der Bediener muss keine perfekten Parameter erstellen; er kann sich darauf konzentrieren, Material in die Maschine hinein und aus ihr heraus zu befördern.
Metallrohre gibt es schon seit langer Zeit. Im alten China wurden Eisenrohre hergestellt und im Römischen Reich wurden Bleirohre verwendet. Die Grundlagen für die moderne Rohrherstellung wurden im 19. Jahrhundert entwickelt. Anfang des 19. Jahrhunderts kamen Verfahren zur Herstellung von gefalzten Rohren und Röhren auf, in der zweiten Hälfte des Jahrhunderts wurden Verfahren für nahtlose Rohre entwickelt.
Während Rohre und Schläuche ursprünglich für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen entwickelt wurden, entdeckte man, dass sich sowohl Rund- als auch Vierkantrohre aus Stahl als leichte, robuste Strukturbauteile eignen. Mit der steigenden Nachfrage nach Metallrohren im Bauwesen und bei Zierarbeiten wurden im Laufe der Jahre immer mehr Technologien zum Schneiden und Verzieren von Rohren eingesetzt.
Zu den herkömmlichen Geräten zum Schneiden von Metallrohren gehören:
• Manuelle Rohr- und Schlauchschneider, die um ein Werkstück rotieren.
• Bügelsägen und Säbelsägen.
• Rotierende Trennschleifsägen.
• Bandsägen.
• Kaltsägen.
• Scheren.
• Drehmaschinen.
Zu den Methoden zum Anbringen von Löchern und anderen Formen in Rohren zu funktionalen oder dekorativen Zwecken gehören:
• Rohrstanzen (mithilfe eines Stempels mit dorngestützter Matrize).
• Durchstechen von Rohren (mithilfe eines Dorns wird ein Loch mit Vertiefungen erzeugt).
• Bohren.
• Mahlen.
• Einkerben der Rohre.
Mit der Erfindung des Plasmaschneidens wurde das Zuschneiden und Herstellen von Metallrohren enorm verbessert. Dann kamen Metallschneidelaser und die Wissenschaft der Rohrherstellung machte einen gewaltigen Sprung nach vorne.
Faserlaser zum Rohrschneiden sind die neuste Innovation auf diesem Gebiet. Sie ersetzen effektiv Sägen, Bohrer, Fräsen, Kerben und Stanzen bei der Bearbeitung von Metallrohren aller Art.
Beim Laserrohrschneiden wird ein Hochleistungslaser auf das zu schneidende Material gerichtet. Die Energie des Laserstrahls schmilzt oder verdampft das Material, wodurch ein sauberer und präziser Schnitt entsteht.
Die wichtigsten Schritte beim Rohrlaserschneiden:
Material vorbereitung:Das Rohrmaterial wird richtig ausgerichtet und in Position gebracht, um einen präzisen Schnitt zu gewährleisten.
Laserkalibrierung:Der Laserschneider passt seine Einstellungen je nach Materialeigenschaften und gewünschtem Ergebnis an.
Schneidvorgang:Der Laserstrahl bewegt sich über das Material und folgt dabei dem vorgegebenen Muster oder Design.
Abkühlung und Erstarren:Die Schnittstücke kühlen ab und verfestigen sich, wodurch ein scharfes Finish gewährleistet wird.
Nachbearbeitung:Eventuelle Rückstände werden entfernt und bei Bedarf werden weitere Veredelungsprozesse durchgeführt.
Beim Laser-Rohrschneiden werden vor allem zwei Laserschneidertypen verwendet: Faserlaserschneider und CO2-Faserlaserschneider.
Faserlaserschneider
Das Faserlaserschneiden hat sich in modernen Metallbearbeitungsprozessen durchgesetzt, vor allem aufgrund seiner bemerkenswerten Effizienz und Präzision. Diese Laser-Rohrschneidemaschinen verwenden Diodenbänke, kompakte Module, um den Laser zu erzeugen. Die Beschaffenheit dieser Dioden und ihre Konstruktion ermöglichen eine effizientere und energiesparendere Laserproduktion.
Im Gegensatz zu herkömmlichen CO2-Lasern zeichnen sich Faserlaser durch eine höhere Effizienz aus, was im Wesentlichen bedeutet, dass sie mit weniger Energieverbrauch mehr erreichen können. Dies kommt nicht nur der Umwelt zugute, sondern senkt auch die Betriebskosten für die Branchen, die diese Maschinen einsetzen.
Neben der Energieeffizienz ist ihr kleiner Strahldurchmesser ein herausragendes Merkmal von Faserlasern. Dieser winzige Strahldurchmesser ist entscheidend für präzise Schnitte und ermöglicht es Benutzern, komplizierte Designs und Muster mit unübertroffener Genauigkeit zu erzielen. Diese Präzision ist für Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen selbst ein kleiner Fehler zu erheblichen finanziellen Verlusten führen kann.
Vorteile:
• Greater efficiency with >40 % Steckdoseneffizienz.
• Dank der kleineren Wellenlänge ist das Laserschneiden von Rohren durch reflektierende Materialien möglich.
• Geringerer Wartungsaufwand, keine Spiegelreinigung erforderlich.
• Module bieten Redundanz; kleinere Probleme führen nicht dazu, dass der gesamte Resonator abgeschaltet wird.
CO2-Faserlaserschneider
CO2-Laserschneider scheinen zwar durch die Fortschritte bei Faserlasern in den Schatten gestellt zu werden, nehmen jedoch aufgrund ihrer Robustheit und Vielseitigkeit in vielen Branchen immer noch eine bedeutende Stellung ein. Diese Maschinen nutzen eine Kombination aus Gasen und Elektrizität, um den Laserstrahl zu erzeugen.
Die Erzeugung des Lasers in CO2-Maschinen ist ein komplexerer Prozess. Durch die Zufuhr von Elektrizität zu einem Gasgemisch entsteht der Laserstrahl, der dann mit Hilfe von Spiegeln verstärkt wird.
Obwohl sie im Laufe der Jahre für viele Fertigungszwecke eingesetzt wurden, benötigen CO2-Laser aufgrund des komplexen Prozesses der Strahlerzeugung naturgemäß mehr Energie.
Vorteile:
• Kann eine Vielzahl von Materialien effektiv handhaben.
• Bewährte Technologie mit langjähriger Erfolgsgeschichte in der Branche.
Welche Vorteile bietet die Verwendung einer Faserlaser-Rohrschneidemaschine?
Das Laserrohrschneiden ist eine innovative Technologie, die die Fertigungslandschaft erheblich verbessert hat. Diese Methode ist besonders in Branchen beliebt, in denen hohe Präzision und gleichbleibende Ergebnisse erforderlich sind. Warum entscheiden sich Unternehmen also für das Laserrohrschneiden gegenüber herkömmlichen Methoden?
• Präzision und Genauigkeit:Das Laserschneiden von Rohren bietet beispiellose Präzision. Mit dieser Technologie lassen sich komplizierte Designs und kleinste Details erzielen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu erreichen sind. Die hohe Fokussierung des Lasers ermöglicht jedes Mal scharfe und saubere Schnitte.
•Geschwindigkeit und Effizienz:Mit Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 500 Zoll pro Minute pro Rohr verkürzt dieser Prozess die Produktionszeiten im Vergleich zu älteren Methoden drastisch. Für Unternehmen bedeutet dies, dass mehr Aufträge in kürzerer Zeit ausgeführt werden können.
•Flexibilität im Design:Die Laser-Rohrschneidemaschine bietet unübertroffene Flexibilität in Bezug auf das Design. Ob runde, quadratische oder rechteckige Rohre, die Maschine kann eine Vielzahl von Profilen problemlos verarbeiten.
• Weniger Abfall:Laserschneiden ist für seine Fähigkeit bekannt, Abfall zu minimieren. Durch das präzise Schneiden entsteht weniger Materialabfall, was auf lange Sicht zu Kosteneinsparungen führen kann.
• Sicherheit:Der Prozess des Laserschneidens ist im Allgemeinen sicherer, da kein physischer Kontakt mit dem Material erforderlich ist. Dies verringert das Risiko von Arbeitsunfällen.
Bevor Sie mit dem Laser-Rohrschneiden beginnen, müssen Sie einige Vorbereitungen treffen, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten:
• Materialauswahl:Stellen Sie sicher, dass das gewählte Material von guter Qualität und zum Laserschneiden geeignet ist.
• Maschinencheck:Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß funktioniert und vor Kurzem gewartet wurde.
• Sicherheitsausrüstung:Stellen Sie sicher, dass Sie über die erforderliche Schutzausrüstung wie Schutzbrille und Handschuhe verfügen.
• Designüberprüfung:Stellen Sie sicher, dass das digitale Design fehlerfrei und für das Laserschneiden optimiert ist.
Sicherheitstipps für die Verwendung einer Faserlaser-Rohrschneidemaschine
Sicherheit sollte immer oberste Priorität haben. Hier sind einige wichtige Sicherheitstipps:
• Tragen Sie zum Schutz vor Laserblitzen immer eine Schutzbrille.
• Sorgen Sie für eine gute Belüftung des Arbeitsplatzes, um das Einatmen gesundheitsschädlicher Dämpfe zu vermeiden.
• Stellen Sie sicher, dass für den Fall von Problemen ein Not-Aus-Schalter in Reichweite ist.
• Lassen Sie die Maschine während des Betriebs niemals unbeaufsichtigt.
Um sicherzustellen, dass Ihre Designs immer auf dem neuesten Stand sind, beachten Sie Folgendes:
• Halten Sie die Designs so einfach wie möglich, ohne Kompromisse bei der Ästhetik oder Funktionalität einzugehen.
• Stellen Sie sicher, dass die Designs für das von Ihnen verwendete Material optimiert sind.
• Testen Sie das Design immer auf einem Probematerial, bevor Sie den endgültigen Schnitt vornehmen.
• Bleiben Sie mit der neuesten Designsoftware und den neuesten Tools auf dem Laufenden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Bei der Auswahl einer Laser-Rohrschneidemaschine tragen mehrere Eigenschaften zu ihrer Effektivität bei:
• Präzision und Wiederholbarkeit:Die Fähigkeit der Maschine, durchgehend präzise Schnitte auszuführen.
• Geschwindigkeit und Produktivität:Wie schnell die Maschine Rohre verarbeiten kann, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
• Materialvielfalt:Die Fähigkeit der Maschine, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, von Edelstahl bis Aluminium.
• Benutzerfreundlichkeit:Benutzerfreundliche Schnittstellen und Systeme, die es Bedienern unterschiedlicher Erfahrungsstufen ermöglichen, die Maschine effizient zu nutzen.
• Wartung und Haltbarkeit:Die Langlebigkeit und Belastbarkeit einer Maschine sowie die Häufigkeit erforderlicher Wartungsarbeiten.
•Integration mit anderen Systemen:Seine Fähigkeit zur Integration mit Software und anderen Fertigungssystemen.
Unter Berücksichtigung dieser Kriterien stechen die Rohrlaserschneidmaschinen von ACCURL besonders hervor:
• ACCURL-Faserlaser:Eine Spitzenlösung im Bereich der Rohrlaserschneidmaschinen.
• Intelligente 1kw-3kw-Faserlasermaschinen:Diese Maschinen sind für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von dünnen Blechrohrteilen konzipiert. Die Genius-Reihe eignet sich perfekt für Eisen- und Nichteisenrohre und legt den Schwerpunkt auf Produktivität bei gleichzeitiger Minimierung der Betriebskosten.
•Smartline 2kw-4kw Faserlasermaschinen:Vollgepackt mit hochmodernen Funktionen bietet die SmartLINE sowohl Vielseitigkeit als auch Effizienz. Dank ihres kompakten Designs eignet sie sich für eine Vielzahl von • Materialien, darunter hochreflektierende Rohre und dicken Weichstahl. Darüber hinaus kann die optionale Achse runde, quadratische und rechteckige Rohre verarbeiten.
• Masterline 6kw-15kw Faserlasermaschinen:Die kompakte und dennoch vollständige MasterLINE-Serie ist das Highlight des Angebots von ACCURL. Diese Maschinen können an sich ändernde Anforderungen angepasst werden und zeichnen sich durch eine kompakte Stellfläche aus, die sich an den verfügbaren Platz anpassen lässt. Diese Laser sind für ihre Leistungsfähigkeit bei einer großen Bandbreite an Materialien bekannt und bieten außerdem optionale Achsen für verschiedene Rohrformen.
Unsere Fabrik
Shandong Unitek Laser Technology Co., Ltd. ist ein angesehenes Hightech-Unternehmen, das sich durch die Integration von Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb hochmoderner Laseranwendungsgeräte auszeichnet. Wir legen großen Wert auf Produktqualität und technologische Innovation und haben eine Reihe nationaler Qualifikationszertifikate und Patentzertifikate erhalten. Unsere Produkte haben die Zertifizierung nach ISO9001 für Qualitätsmanagementsysteme, die CE-Sicherheitszertifizierung und andere maßgebliche Zertifizierungen im In- und Ausland bestanden.
Zu unseren Hauptprodukten gehören Faserlaserschneidmaschinen, CO2-Laserschneid- und Graviermaschinen, Schweißmaschinen und Markiermaschinen. Diese Produkte nutzen fortschrittliche Lasertechnologie und intelligente Steuerungssysteme, sind hochpräzise, effizient, einfach zu bedienen usw. Wir verbessern und optimieren unsere Produkte ständig entsprechend der Marktnachfrage, um den individuellen Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Wir verfügen außerdem über ein erfahrenes technisches Team und professionelle Bediener, die unseren Kunden maßgeschneiderte Produktionslösungen und hochwertige Dienstleistungen bieten können.
Zertifikat
FAQ
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Faserlaser-Rohrschneidemaschinen in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise aus. Sie können beruhigt Faserlaser-Rohrschneidemaschinen auf Lager hier aus unserer Fabrik kaufen. Kontaktieren Sie uns für einen maßgeschneiderten Service.