Schneidvorteile von Faserlaserschneidmaschinen

1. Hohe Schnittgenauigkeit: Die Laserschneidmaschine hat eine Positioniergenauigkeit von 0,05 mm und eine wiederholbare Positioniergenauigkeit von 0,03 mm.
2. Laserschneidmaschine mit schmalen Schlitzen: Der Laserstrahl wird auf sehr kleine Lichtpunkte fokussiert, wodurch am Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte erreicht wird. Das Material wird schnell bis zu einem Vergasungsgrad erhitzt und verdampft, wodurch Poren entstehen. Während sich der Lichtstrahl linear mit dem Material bewegt, bildet das Loch kontinuierlich einen schmalen Schlitz mit einer Breite von im Allgemeinen 0,10 bis 0,20 mm.
3. Die Schnittfläche der Laserschneidmaschine ist glatt: Es gibt keine Grate auf der Schnittfläche und die Oberflächenrauheit des Einschnitts wird im Allgemeinen innerhalb von Ra6,5 gehalten.
4. Die Laserschneidmaschine hat eine hohe Geschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m/min erreichen und die maximale Positionierungsgeschwindigkeit kann 30 m/min erreichen, was viel schneller ist als die Geschwindigkeit des Drahtschneidens.
5. Die Laserschneidmaschine weist eine gute Schnittqualität auf: berührungsloses Schneiden, die Schnittkante wird nur minimal durch Hitze beeinflusst und es gibt grundsätzlich keine thermische Verformung des Werkstücks, wodurch der Zusammenbruch der beim Stanzen und Scheren des Materials gebildeten Kante vollständig vermieden wird. Die Schnittnaht erfordert im Allgemeinen keine Nachbearbeitung.
6. Keine Beschädigung des Werkstücks: Der Laserschneidkopf kommt nicht mit der Materialoberfläche in Kontakt, sodass keine Kratzer auf dem Werkstück entstehen.
7. Keine Beeinflussung durch die Form des Werkstücks: Die Laserbearbeitung ist flexibel und kann jede beliebige Form bearbeiten sowie Rohre und andere unregelmäßige Materialien schneiden.
8. Laserschneidmaschinen können verschiedene Materialien wie Kunststoff, Holz, PVC-Leder, Textilien, organisches Glas usw. schneiden und verarbeiten.
9. Einsparung von Formeninvestitionen: Für die Laserbearbeitung sind keine Formen erforderlich, es werden keine Formen verbraucht und es sind keine Formenreparaturen erforderlich. Dadurch wird die Zeit für den Formenaustausch gespart, wodurch Bearbeitungskosten gespart und die Produktionskosten gesenkt werden. Besonders geeignet für die Bearbeitung großer Produkte.
10. Materialeinsparung: Durch Computerprogrammierung können Produkte unterschiedlicher Formen geschnitten werden, um die Materialausnutzung zu maximieren.
11. Verbessern Sie die Geschwindigkeit der Musterproduktion: Nachdem die Produktzeichnungen erstellt wurden, kann sofort eine Laserbearbeitung durchgeführt werden, um das physische Produkt des neuen Produkts in kürzester Zeit zu erhalten.
12. Sicherheit und Umweltschutz: Bei der Laserbearbeitung entstehen weniger Abfallstoffe, es entsteht weniger Lärm, sie ist sauber, sicher und schadstofffrei und verbessert die Arbeitsumgebung erheblich.